закрыть

Спасибо, в ближайшее время мы с Вами свяжемся!

+7 (911) 152-22-92
г. Санкт-Петербург, дер. Вартемяги

Технология плазменной резки металла

Технология плазменной резки металлаС появлением плазменной резки в заготовительном производстве и обработке металлов на первичном этапе произошел настоящий прорыв. У этого процесса есть несколько неоспоримых преимуществ:

  • во-первых, скорость резки по сравнению с кислородной вырастает в разы;
  • во-вторых, резка плазмой позволяет работать с цветными металлами, а струя плазмы режет и неметаллические материалы;
  • в-третьих, резка осуществляется с высокой точностью, а отходы становятся минимальными;
  • в-четвертых,  почти полное отсутствие наплавов на обороте заготовки благодаря очень тонкому резу;
  • ну и наконец, зона реза нагревается не так сильно, а это означает, что даже самый тонкий материал не будет подвергнут деформациям.

Ручная резка

Ручная плазменная резка осуществляется специальным оборудованием, которое состоит из:

  • генератора тока электродуги;
  • шлангов и кабелей;
  • компрессора либо газовых баллонов для подачи газа;
  • плазмотрона – устройства, при помощи которого выполняют резку металла.

Конструктивной особенностью многих устройств для ручной плазменной резки является совмещение высокопроизводительного компрессора с источником тока. Это обусловлено сферой использования оборудования, которое часто применяют для работы с конструкционными сталями и роль газа, образующего плазму, выполняет воздушная смесью.

В составе плазмотрона нередко можно найти специальные упоры, которые можно регулировать для упрощения контроля расстояния, отделяющего металл от наконечника – таким образом отслеживать его вручную больше не нужно. Если же в комплекте таких упоров нет, то потребуется установить их дополнительно. При помощи упоров устанавливают плазмотрон на поверхности металла и поджигают дугу, после чего устройство начнет свою работу.

Резка плазмой при помощи портального станка

В условиях любого производства, вне зависимости от того, насколько оно крупное, можно упростить процесс резки. Для этого используют портальный станок с программным управлением – он не только автоматизирует процесс, но и позволит выполнять резку более точно и быстро.

Портальный станок состоит из:

  • источник, подающий плазму;
  • рама основания;
  • стол, который оборудован системой вытяжки газа и имеет лотки, куда собирается грат;
  • портал, по которому перемещается плазмотрон.

Перемещение плазмотрона осуществляется в горизонтальной плоскости в соответствии с программой, заложенной в станок, при этом соблюдается необходимая скорость. Более современные модели, которые стоят дороже, предполагают перемещение также в вертикальной плоскости, что позволяет работать с криволинейными поверхностями.

Нередко резку плазменной струей на производстве используют вместе с проведением промышленных работ для трехмерной резки – для профилей, цилиндрических изделий. Такое сочетание позволяет получать более точный рез, который впоследствии можно будет сваривать либо выполнять с ним иную операцию.

При работе с металлами используют разные газы в зависимости от того, какой именно металл предполагается обрабатывать. Если это нержавеющая сталь, то оптимальный выбор – азот, если черный металл, то кислород, смесь кислорода с азотом или сжатый воздух. Азота используют и при резке плазмой цветных металлов, альтернативой служит аргонно-водородная смесь.