закрыть

Спасибо, в ближайшее время мы с Вами свяжемся!

+7 (911) 152-22-92
г. Санкт-Петербург, дер. Вартемяги

Как повысить качество плазменной резки металла?

Плазменная резка металлаДля того чтобы резка металла плазмой проходила эффективнее нужно применять специальные методы. При этом процесс можно улучшать, только учитывая все факторы, такие как тип оборудования, источник тока, технологические параметры и т.п.

В числе проблем качества резки можно отметить следующие:

  • Угловатость

Угол среза может быть положительным или отрицательным – в первом случае срезается больше материала из верха среза, во втором – из низа. Также на верхней грани может отмечаться небольшое скругление.

  • Окалина

Различают окалину высокой и низкой скорости – в первом случае проблема решается шлифовкой, во втором случае избавиться от скоплений расплавленного металла можно вручную. Иногда металл остается в виде брызг на верхней части среза.

  • Шероховатость

Эта проблема представляет собой отсутствие гладкой поверхности среза.

Как улучшить качество резки?

1) Проверить направление дуги плазмы

Определить наиболее прямые углы среза легко – если смотреть по направлению движения резака, то они будут с правой стороны. Потому если это необходимо, то измените направление резки. Если применяются стандартные расходные материалы, то вращение плазменной дуги происходит по часовой стрелке.

Если резак движется в том же направлении, то хорошая сторона среза будет с правой стороны, если против часовой стрелки, то с левой.

2) Проверить тип используемого материала

При плазменной резке необходимо соблюдать технические характеристики в соответствии с технологической картой. Нужно учитывать тип и толщину материала, должное качество среза, нужную производительность, выбрать подходящий газ.

3) Проверить расходные материалы

Если имеется износ, то расходные материалы нужно заменить. При этом сопло и электрод меняются одновременно. Избегайте переборщить со смазкой при нанесении ее на уплотнительные кольца.

4) Проверить положение резака

Резак должен располагаться перпендикулярно заготовке. Если это правило нарушено, то заготовку нужно выровнять. Добиться нужного положения может быть сложно из-за неровного материала.

5) Проверить расстояние между изделием и резаком

При необходимости его нужно отрегулировать. Также важно выбрать нужное дуговое напряжение. Оно регулируется по мере того, как изнашиваются расходные детали, чтобы выдерживалось нужное расстояние. От этого параметра может зависеть степень угловатости среза. Так резак может находиться либо слишком низко, либо слишком высоко – соответственно нужно увеличить или уменьшить расстояние. Допустимо лишь небольшое расхождение угла среза.

6) Проверить скорость резки

От скорости резки иногда зависит объем образующейся окалины. Если она слишком высока, то дуга будет отставать (в этом же случае появляется верхнее забрызгивание), если низка, то дуга уйдет вперед. В обоих случаях нужно отрегулировать скорость до нужного уровня.

Также больше окалины может образовываться, если материал недостаточно ровный и имеет определенный состав.

7) Проверить работу системы подвода газа

Если обнаружено сужение или учетка – проблему нужно устранить. Используйте подходящее оборудование – газопроводы и регуляторы с нужным сечением, а газ должен быть высокого качества. Ручную очистку нужно начинать только по завершению машинного цикла.

8) Проверить стол

Резак должен быть крепко зафиксированным в портале стола. Если это не так, то возможно потребуется провести техобслуживание стола. Также при необходимости стол нужно настроить, чтобы можно было осуществлять резку на требуемой скорости. Для этого обращаются к производителю комплектного оборудования.