закрыть

Спасибо, в ближайшее время мы с Вами свяжемся!

+7 (911) 152-22-92
г. Санкт-Петербург, дер. Вартемяги

Преимущества плазменной резки металла в сравнении с другими методами

Преимущества плазменной резки металла в сравнении с другими методамиПлазменная резка – технология, которая известна уже давно. Однако именно сейчас она начала использоваться особенно активно. У плазменной резки есть немало преимуществ перед другими видами.

Лучше чем кислородно-ацетиленовая

У кислородно-ацетиленовой резки есть главное преимущество – обработка углеродистых сталей при разделительной резке проходит с небольшими затратами. По прочим показателям резка плазмой однозначно выигрывает:

  • срез получается гораздо качественнее за счет почти полного отсутствия окалины, в дальнейшем обработка может вовсе не потребоваться, кроме того зона термического воздействия становится меньше;
  • можно обрабатывать цветные металлы;
  • скорость резки выше в разы за счет отсутствия необходимости в разогреве;
  • экономичность в пересчете на единицу длины реза.

Лучше чем лазерная

В сравнении с лазерной резкой плазменная также имеет немало преимуществ. Во-первых, снижаются затраты на обслуживание, эксплуатационные и капитальные затраты становятся значительно ниже. Во-вторых, процесс резки проходит быстрее (при условии, что установка для резки выбрана правильно). В-третьих, можно обрабатывать алюминиевые сплавы. В случаях, когда нужно добиться геометрической точности реза при обработке стали толщиной менее 5-6 мм преимущество резки струей плазмы очевидно.

Технология плазменной резки

Установка для плазменной резки конструктивно состоит из источника питания и плазмотрона. Задачей первого становится подача тока и напряжения резки на плазмотрон. Последний в свою очередь является рабочим инструментом установки для резки вне зависимости от ее типа. Плазмотрон используется для поджига дуги, подачу газа через нее и превращения его в плазму, концентрации и стабилизации плазменной струи. Такая резка очень точная и быстрая.

Обычное оборудование, используемое для ручной резки, использует воздух – он поступает от пневмосети или компрессора и превращается в плазму. Дуга, как правило, поджигается одним из двух способов – контактным и бесконтактным. Контактный подразумевает отход подпружиненного электрода от сопла при подаче воздуха. В зазоре происходит образование плазменной дуги – это вспомогательная, на смену которой потом приходит основная. Контактный способ отличается тем, что используется разряд осциллятора высокой частоты.

Что касается источника питания, то современными моделями являются инверторные, которые задействуют мощные силовые транзисторы. Однако можно использовать и другие источники.

Выбор мощности

Чтобы понять какую мощность должна иметь установка для плазменной резки нужно исходить из того, какой толщины материал предполагается обрабатывать. Определите 2-3 таких толщины, с которыми будете работать чаще всего и установите, какой будет максимальная толщина пробоя. От этого и зависит показатель мощности. При этом для достижения наилучших результатов рекомендуем использовать плазменную резку на половине толщины и не более сем на половине максимально допустимой толщины пробоя.