закрыть

Спасибо, в ближайшее время мы с Вами свяжемся!

+7 (911) 152-22-92
г. Санкт-Петербург, дер. Вартемяги

Плюсы плазменной резки металла

Плюсы плазменной резки металлаПлазменная резка существует уже давно, но особенно популярной стала в последнее время. Причиной тому целый набор преимуществ, которые она имеет перед другими методами резки. 

Лучше чем кислородно-ацетиленовая и лазерная

У кислородно-ацетиленовой резки есть свое достоинство – при работе с углеродистыми сталями капитальные затраты оказываются очень малыми при разделительной резке. Что до других параметров, то по ним плазменная резка металла будет лучше. После металлу не потребуется никакой дополнительной обработки, зона термического влияния будет меньше, а окалина будет минимальной или будет отсутствовать вообще. Кроме того в отличие от кислородно-ацетиленовой резки плазменная позволяет разрезать алюминий и нержавеющие стали. При этом скорость резки будет гораздо выше, а сам процесс менее затратен по времени, в частности еще и потому, что его не нужно тратить на предварительный разогрев. Еще одно сравнительное преимущество – резка плазмой обходится дешевле.

При работе со сталями с толщиной листа до 5-6 мм при необходимости сделать рез до 0,5 мм лазер сработает более эффективно. Однако такая резка более медленна и более затратна во всех отношениях. Кроме того, лазер не возьмет алюминиевые сплавы. 

Принцип работы 

В составе установки для плазменной резки обязательно будут резак и источник питания. Резак еще называют плазмотроном, он является основным компонентом системы, вне зависимости от ее разновидности. Он зажигает дугу, запускает процесс образования плазмы, в которую превращается газ и обеспечивает самую лучшую точность и скорость плазменной струи при резке. 

Задача источника питания – подача стабилизированного тока и напряжения резки, которое подается на резак. Его конструкция может быть самой разной. Современные установки используют источники инверторного типа.

Газ, который превращается в плазму – воздух либо азот, если предполагаются работы с цветными металлами. Поджиг дуги может произойти бесконтактно за счет подачи разряда осциллятора или контактно. В последнем случае все начинается с подачи газа, который отводит электрод от сопла, образуя зазор. В нем и образуется плазменная дуга. 

Выбор мощности установки для плазменной резки

Чтобы правильно подобрать систему, следует определиться с диапазоном резки. Для этого решите, листы какой толщины будут резаться наиболее часто, пусть это будет 2-3 варианта. Важно учесть и показатель максимальной толщины пробоя. На основе этих параметров и нужно выбирать установку для плазменной резки по мощности. При этом следует помнить, что самый лучший результат, в том числе и по толщине пробоя, можно получить примерно на половине от максимальной возможной толщины