закрыть

Спасибо, в ближайшее время мы с Вами свяжемся!

+7 (911) 152-22-92
г. Санкт-Петербург, дер. Вартемяги

Плазменная резка: что это и для чего нужно?

Плазменная резкаРезать металл при помощи плазменной дуги в промышленных масштабах стали более полувека назад. За это время плазменная резка стала популярнее и востребованнее других методов резки.

Плазменная резка позволяет обрабатывать любые электропроводные материалы, результат работы будет зависеть от того, какой газ использовался.

На предприятиях к плазменной резке прибегают в следующих случаях:

  • при невозможности применить кислородную или лазерную резку при работе с цветными металлами и нержавеющими сталями;
  • при работе со сталью углеродистых марок толщиной менее 30 мм;
  • при серийном производстве деталей из металла;
  • при обработке сложных геометрических форм, когда нельзя допустить, чтобы материал деформировался.

У плазменной резки множество плюсов – это универсальный высокопроизводительный и быстрый способ, который при необходимости можно автоматизировать. Таким методом можно разрезать самые разные металлы, получая на выходе качественные показатели. Плазменная резка охватывает небольшую зону воздействия, материал практически не подвергается деформации. Недостаток же только один – резать можно исключительно электропроводящие материалы.

Виды плазменной резки

Плазменный газ может быть разным, в зависимости от обрабатываемых материалов и способа резки:

  • ручная резка, углеродистые стали – кислородосодержащий газ (чистый кислород, сжатый воздух);
  • ручная резка, цветные металлы и нержавеющая сталь – раскисляющий или нейтральный газ (аргон, азот, смесь аргона или азота с водородом).
  • для автоматической резки – азот, кислород, сжатый воздух и вода.

Процесс плазменной резки представляет собой взаимодействие газа и электрической дуги, которая превращает его в плазму при прохождении через форсунку. Из ее отверстия подается мощная струя плазмы, образующая колонну цилиндрической формы. Плазма имеет очень высокую температуру – 10 – 25 тысяч градусов. Струя небольшого сечения плавит металл и после удаления расплавленной массы появляется чистый разрез с ровными и гладкими краями.

Изначально за зажигание дуги отвечает источник высокочастотных импульсов, этот процесс происходит между форсункой и электродом. Другой вариант – дуга становится результатом короткого замыкания. Чтобы разрезать электропроводящий материал дуга воздействует на металл. Именно потому другие материалы для плазменной резки не подходят.

За преобразование плазмы отвечает источник электрической энергии – генератор постоянного тока. Чтобы охладить резак используют деминерализированную воду. Она хорошо проводит тепло, но обладает при этом низкими свойствами электропроводности. Альтернативой деминерализированной воде становится сжатый воздух, который используют для небольших по мощности установок плазменной резки.