закрыть

Спасибо, в ближайшее время мы с Вами свяжемся!

+7 (911) 152-22-92
г. Санкт-Петербург, дер. Вартемяги

Универсальный способ термической обработки металла – плазменная резка

Универсальный способ термической обработки металла – плазменная резкаТакой вид термической обработки металла как плазменная резка широко применяется в промышленности, во всех ее сферах. Выбор обусловлен многочисленными преимуществами – высокоскоростная резка с чистым резом, возможность обрабатывать алюминий, сталь, медь и сплавы этих металлов.

Схема работы и технологические нюансы

Выбранная схема работы будет зависеть от обрабатываемой конструкции. Если это тонкие металлы, то стоит применить резку струей плазмы, а если толстые конструкции, то применяют дугу прямого действия. В первом случае деталь не будет частью цепи, и образование дуги происходит между двумя электродами, а во втором будет. Этим обе схемы принципиально отличаются друг от друга.

При плазменной резке важно учитывать свойства разделяемых материалов. Если предполагается работа с медной группой, то целесообразно использование водородосодержащей смеси, а если с латунью, то водородо- и азотосодержащей.

В силу технологических нюансов высоколегированную сталь, как и некоторые другие материалы, можно обрабатывать методом плазменной резки, в случае если изделие в толщину не более 100 мм. В противном случае лучше отдать предпочтение другому методу – кислородно-флюсовая резка.

При помощи плазменной резки можно обрабатывать алюминий, и в этом случае тоже есть некоторые нюансы. Так в процессе резки используют азото-, аргоно- и водородосодержащие смеси. Струей плазмы можно разрезать даже конструкции большой толщины – 200 мм. В целом если конструкция имеет в толщину более 100 мм, то используют плазмотрон с дополнительной стабилизацией дуги.

Подытоживая вышесказанное, отметим, что в процессе плазменной резки металлических конструкций важно учитывать и толщину, и свойства обрабатываемых металлов. Имеет значение состав смесей и то, какие характеристики имеют плазмотроны. Для достижения наилучших результатов следует принимать во внимание технологические аспекты процесса. В этом случае можно рассчитывать на то, что плазменная резка даст чистый рез.